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成橡胶厂丁苯橡 胶装置是国内早的一套工业生产装置 , 该装置 规模虽小 ,但在能耗 、 物耗等方面却保持着相对较 好的水平 ,这完全是以技术进步 、 丰富的生产实践经验为基础 , 不断优化工艺 、 提高生产率的结果 。 笔者从聚合配方和工艺控制等方面入手 , 对近两 年该装置的技术进步加以总结 , 以期能对我国乳 聚丁苯橡胶的工业生产有所裨益  1　 工艺配方的优化 1. 1 　 乳化剂 1. 1. 1 　 歧化松香酸钾皂 近几年对工业生产中使用的歧化松香酸钾皂 (简称皂化液) 中的有效皂成分进行了跟踪试验 。 传统聚合配方中歧化松香酸钾皂的加入量是以皂 化液中的固体物质来表征的 丁基胶带生产线 http://jd203.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=12591,而皂化液是混合物 , 一般歧化松香酸质量分数约为 90 % ,其它物质质 量分数占 10 %左右 ,包括碱 、 松节油等 ,这些杂质 不起乳化剂作用 。当皂化液质量波动比较大 、 杂 质多时就会影响聚合 , 因此用皂化液中的固体物 质来表征乳化剂并计算加入量 ,有时会有所偏差 。 也曾对皂化液中的去氢枞酸和枞酸进行过分析 , 但这只反映皂化液中共轭双键的情况 , 并且未用 于配方计算 。在实际生产过程中 ,笔者引入了 “有 效皂” 这一概念 ,就是对皂化液中的歧化松香酸钾 皂进行检测 ( 方法是用盐酸还原歧化松香酸 ,根据 盐酸消耗量计算出相对的歧化松香酸量) ,用以指 导工业生产 ,其小试聚合结果见表 1  单体转化率/ % 表1　 不同有效成份的歧化松香酸钾皂聚合结果1)聚合配方为乳液丁苯橡胶聚合标准配方 。 1) 从表 1 可以看出 , 有效皂含量高时聚合前期 的速率快 ,这与聚合理论相符 。在工业生产过程 中 ,由于影响聚合的因素比较复杂 ,当有效皂含量 偏差不大时 ,采用其它手段调节聚合会更直接便 利一些 ,只有当有效皂含量偏差大于 5 %时 ,才对 聚合配方中的歧化松香酸钾皂进行调整 。例如 2002 年 12 月的一次生产中有效皂质量分数为 91. 38 % ,单体加料量降至 6. 00 t/ h , 后将皂化液质量分数提高了 2 % ,加料量提高到 7. 00 t/ h 。经过近两年的探索实践 , 工业生产中皂化液的影响 大为减小 。在标准配方下单体加料量的波动从 ± 8 %降到 ± 4 % 。 0. 0. 1脂肪酸皂 由于一方面脂肪酸皂的价格已从过去高于歧 化松香酸钾皂到现在基本接近 ,甚至低于其价格 , 另一方面脂肪酸皂用量增加可使聚合速率加快 , 同时改善聚合物粒径 , 所以近年来各乳聚丁苯橡 胶生产厂脂肪酸皂的用量不断增加 。但若单以脂 肪酸皂作为乳化剂 ,其体系在低温下容易析出 ,且 有生成粘稠状无理性凝胶的倾向 ,因此 ,在使用脂 肪酸丁基胶片生产线  http://jd203.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=12577